大型铸造厂用来制造砂型的材料是被称为造型材料，习惯上也称为型砂，制造砂芯的造型材料称为芯砂。型砂是由原砂、粘土、水根据相应的比例，进行搅拌混合而成的，有的时候还会加入一些煤粉、植物油或者木屑等用来提高型砂或者芯砂的性能。
它们的质量也直接决定了铸件的质量，而良好的型砂就需要具备以下几个性能：
1、透气性好
液体浇入铸型之中后，型内就会出现大量的气体，这些气体必须要排出去，型砂就可以让气体透过性能顺利的排出去，不然就会让铸件出现气孔以及浇不足等缺陷。但是铸型的透气性会受到砂粒、粘土含量、水分含量等多种因素的影响，所以在做铸型时就需要特别的注意砂粒的细度、粘度或水分的含量、砂型的紧实度等。
2、强度
能够抵抗外力破坏能力就是强度，型砂要有很高的强度，才会在造型、运输的过程中不会塌陷，浇注的时候不会破坏到铸型的表面，型砂的强度不能太高，不然透气性差、退让性下降，让铸件产生了缺陷。
渣罐
3、耐火性
温度比较高的液体浇注之后对铸型会产生较为强烈的作用，所以型砂必须要有较高的抵抗高温作用的能力也就是耐火性。特别是型砂中SiO2含量越多，则型砂颗粒就越大，耐火性也会越好。
4、可塑性
型砂在外力的作用下来变形，当外力去除之后能够完整的保持已经拥有的形状能力。造型材料的可塑性比较好，而且造型操作也比较方便，所制成的砂形状比较准确，而且轮廓也很清晰。
5、退让性
铸件凝固时，其会出现收缩，型砂就要具备一定被压缩的能力，也就是退让性。如果型砂的退让性不好，则铸件内部会产生应力、开裂，如果型砂越紧实的话，则退让性也会越差，适当的在型砂中加入木屑、植物油等可提高退让性。