冲压工艺铸件工艺有什么样的区别？今日铸钢件加工厂来为您介绍：冲压工艺分为分离工序（也叫做冲裁，是将冲压件沿着轮廓线从板料上进行分离，而且能够保证断面的质量要求）与成型工序两个大类。
冲压是一种比较高效的加工方式，通常使用的是复合膜，采用更多个工位进行，或者可以在一台压力机上完成多道的冲压工序，来实现自动生产。生产环境比较好，且加工成本低，能够批量生产。冲裁、弯曲、拉深、胀形、矫正等是冲压中主要用到的工序。
铸件是采用不同的铸造方法来获得需要的金属成型产品，将冶炼好的液体，采用浇注、压射、吸入等方法入注入到已经准备好的铸型之中，等待冷却之后再进行打磨、抛丸等工序处理，得到具备一定形状的铸件。
冲压铸件有薄、匀、轻、强等相应的特点，利用冲压制造铸件，并且配合其他工序来提高产品的钢性。采用的是精密模具，重复度高规格一致，能够冲压出孔窝或者凸台等。采用洛氏硬度计来对冲压铸件进行检测，而体积较小也比较复杂的冲压件，能够测平面但不能在普通的台式洛氏硬度计上进行检测。
渣罐铸造件本身的属性也会影响到产品的加工质量，硬度值是决定铸件加工的一项比较重要的指标，其布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度都需要进行检测，也是对铸件本身质量影响比较大的一项。