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山东本森智能装备
立式双工位粉料全自动包装秤通过高度集成的自动化设计和智能控制技术，实现了从物料填充到成品输出的全流程无缝衔接。
一、立式双工位粉料全自动包装秤自动封装流程
1.夹袋与开袋
自动夹袋：当包装袋被输送至规定工位后，设备通过气动夹具自动固定袋口，确保密封性。
开袋机构：采用真空吸盘或机械式开袋器，快速打开袋口并保持张开状态，为后续填充做准备。
2.物料填充与振实
双速填充：设备根据物料特性（如流动性、密度）自动切换填充速度。初期快速填充至目标重量的80%-90%，随后切换为慢速精补，避免超重或欠重。
振实装置：填充完成后，通过振动平台或拍打装置对包装袋进行振实，消除物料间隙，确保袋内物料密实，提升包装稳定性。
3.自动封口
热封技术：采用恒温热封刀或脉冲热封技术，对袋口进行快速、牢固的密封。热封温度和时间可精确调节，适应不同材质的包装袋（如PE、PP、复合膜等）。
缝包辅助：对于需要线缝的包装袋，设备可集成自动缝包机，完成封口后的线缝操作，确保密封性。
3.除尘处理：封口过程中，设备通过除尘装置吸除袋口残留粉尘，避免污染环境。
4.成品输出与检测
自动输送：封口完成的包装袋通过输送带自动送至成品区，支持与后续码垛设备无缝对接。
重量复检：部分机型配备动态检重秤，对成品进行二次称重，剔除不合格品，确保包装质量。
金属检测：可选配金属探测器，检测包装袋内是否混入金属异物，符合食品安全标准。
二、立式双工位粉料全自动包装秤自动封装功能的核心优势
1.高效协同
双工位设计使两个封装流程可同步进行，大幅提升整体效率。例如，当工位A进行填充时，工位B可同时完成封口，实现“填充-封口”无缝循环。
2.精准控制
温度控制：热封刀温度采用PID调节，确保封口强度一致，避免烧穿或密封不严。
压力调节：封口压力可调，适应不同厚度包装袋，防止袋口变形或漏料。
时间设定：封口时间、振实时间等参数均可通过触摸屏灵活设置，满足多样化需求。
3.适应性强
袋型兼容：支持平口袋、自立袋、M型折边袋等多种袋型，封口方式可切换（如热封、线缝、胶封）。
物料适配：通过调整填充参数和振实强度，可封装流动性差异较大的粉料（如面粉、添加剂等）。
4.安全可靠
防爆设计：针对粉料易燃易爆特性，设备采用防爆电机、静电接地装置，确保生产安全。
故障自检：PLC控制系统实时监测设备状态，出现异常（如袋口未打开、封口失败）时自动停机并报警，减少损耗。
三、立式双工位粉料全自动包装秤技术参数
参 数 描 述
封口方式 热封、线缝（可选）
热封温度范围 0-300℃（可调）
封口速度 5-15秒/袋（视袋型和材质而定）
封口强度 ≥15N/15mm（符合国家标准）
除尘效率 ≥99%（针对0.5μm以上粉尘）
适用袋宽 200-600mm（可定制）
封口宽度 10-20mm（可调）
四、应用场景
该设备的自动封装功能广泛应用于以下领域：
化工行业：碳酸钙、硫酸铵等粉料包装。
食品行业：面粉、淀粉、糖粉、添加剂等食品级粉料封装。
饲料行业：预混料、矿物质饲料等粉状物料包装。
建材行业：水泥、腻子粉等建筑材料封装。
五、总结
立式双工位粉料全自动包装秤通过集成化设计、智能控制和高效执行，实现了粉料包装的全自动化、精准化和安全化。其双工位协同作业、多参数可调、适应性强等特点，使其成为大批量粉料生产企业的理想选择，显著提升生产效率、降低人工成本，并确保包装质量符合行业标准。